Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

In the food industry, caramel is more than just a basic ingredient; it is a product that requires precise control over formulation and processing. From the high-temperature reaction of sugar or glucose to the final stabilization of color and flavor, caramel manufacturing involves complex chemical and physical changes. Alongside product quality, manufacturers are increasingly challenged by environmental management issues, particularly the treatment of high-strength wastewater generated during production. Caramel manufacturing wastewater is typically characterized by deep color, high organic content, and finely dispersed suspended solids. Unreacted sugars, caramel pigments, and colloidal substances remain highly stable in water, making natural sedimentation ineffective. Traditional physical separation methods often struggle to achieve consistent results, leading to high turbidity in treated water, excessive sludge volumes, and unstable operation of downstream treatment systems. Under these conditions, polyacrylamide (PAM) has proven to be an effective and reliable solution in caramel manufacturing wastewater treatment. As a high-molecular-weight polymer flocculant, PAM works by extending its molecular chains in water and binding dispersed particles together through adsorption and bridging mechanisms. This transforms fine, stable particles into larger and denser flocs, significantly improving solid–liquid separation efficiency.   A food manufacturer specializing in liquid caramel color once faced persistent challenges with unstable clarification performance and fluctuating effluent quality. Even with increased dosages of inorganic coagulants, the sedimentation process remained inefficient, while operating costs and sludge disposal volumes continued to rise. After introducing a properly selected polyacrylamide product into the clarification stage, floc formation became faster and more uniform. Suspended caramel particles settled more rapidly, effluent clarity improved noticeably, and the overall system became easier to control and maintain. Beyond immediate improvements in turbidity and color removal, the application of PAM delivered broader operational benefits. By stabilizing the pretreatment process, the treated wastewater entering downstream biological or advanced treatment units became more consistent in quality. This reduction in hydraulic and organic load fluctuations helped protect the entire treatment system, reduced operational risks, and improved long-term reliability. As environmental regulations continue to tighten, caramel manufacturers can no longer rely on short-term or reactive wastewater treatment strategies. Achieving stable compliance while maintaining economic efficiency has become a core operational objective. In this context, polyacrylamide is not merely an auxiliary chemical but a functional component that actively supports process optimization. With proper product selection, controlled dosing, and standardized operation, PAM can deliver sustained value in caramel manufacturing applications. Its contribution goes beyond meeting discharge standards; it enables a more stable, efficient, and manageable production environment. This is why polyacrylamide has become an increasingly important and widely adopted solution within the caramel manufacturing industry.

อินโดนีเซียเป็นหนึ่งในผู้ผลิตอะลูมิเนียที่สําคัญในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้โรงงานผลิตอะลูมินัสกําลังเผชิญกับโจทย์ที่เพิ่มขึ้นในประสิทธิภาพของการแยกของแข็ง, ผลการฝังดินแดงและความมั่นคงในการทํางานโดยรวม   โรงแปรรูปอะลูมินัสในอินโดนีเซีย กําลังมองหาสารแก้ไขฟลอคคูลันต์ที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น สําหรับกระบวนการทําความชัดเจนและการเก็บดินการบริโภคยาในปริมาณสูง, และความชัดเจนในการชําระเงินและการไหลเวียนที่ไม่เพียงพอ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุนการดําเนินงาน   ความ ท้าทาย   ระหว่างการสื่อสารในสถานที่และการประเมินทางเทคนิค ลูกค้าพบปัญหาหลัก ๆ ดังนี้   อัตราการลงนิ่งของดินแดงที่ช้า จํากัดผลิตของสารหนา   ความชัดเจนที่ไม่ดีต่อการไหลเวียน ส่งผลให้มีสารแข็งที่แขวนอยู่ในเหลวที่ระบุได้มากกว่า   การบริโภคสารระบายน้ําสูง ส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายทางเคมีเพิ่มขึ้น   การสร้างฟลอคที่ไม่มั่นคง อ่อนโยนต่อการเปลี่ยนแปลงของปริมาณความเข้มข้นของหมากและสภาพการทํางาน   ลูกค้าต้องการสารระบายน้ําที่มีความสามารถในการปรับตัวอย่างแข็งแรงกับสารสับอัลลูมิเนียที่มีอัลคาลินิสต์สูง และผลงานที่มั่นคงภายใต้การทํางานต่อเนื่อง   การแก้ไขของ Hengfeng   จากเงื่อนไขกระบวนการของลูกค้าและลักษณะของสารสกัด Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltdแนะนําเอมูลชั่นโพลียาครีลาไมด์ที่ออกแบบเป็นพิเศษสําหรับการใช้งานอัลลูมิเนียม (อลูมิเนียมอ๊อกไซด์).   ลักษณะสําคัญของพีเอ็มเอ็มลูสเซียนประเภทอะลูมิเนียของเฮงเฟง ได้แก่:   โครงสร้างโมเลกุลที่ดีที่สุดสําหรับระบบอัลลูมิเนสที่มีอัลเคลินิสต์สูง   การละลายและกระตุ้นอย่างรวดเร็ว เหมาะสําหรับการให้ยาต่อเนื่องในสถานที่   ความสามารถในการลอกลอกที่แข็งแกร่งในการส่งเสริมการตั้งดินแดงอย่างรวดเร็ว   การสร้างฟล็อกขนาดใหญ่ หนาแน่น และมั่นคง ปรับปรุงการแยกของเหลวจากของแข็ง   ทีมงานทางเทคนิคของเราให้คําแนะนําการวางยา คําแนะนําการเตรียมอาหาร และการสนับสนุนในการปรับปรุงในสถานที่ระหว่างช่วงการทดลอง   กระบวนการดําเนินการ   ผลิตภัณฑ์ถูกทดสอบในระยะการทําความชัดเจนและหนาของกระบวนการผลิตอะลูมิเนีย หลังจากปรับอัตราการละลายและจุดการเติมยา ระบบได้ดําเนินการอย่างมั่นคงอย่างรวดเร็ว   ปริมาตรการทดลองถูกปรับปรุงเป็นขั้นตอนขึ้นเนื่องจาก:   การสังเกตอัตราการชําระเงิน   ความค่อนข้างค่อนข้างคลุม   ความมั่นคงของผืนดิน   การเปรียบเทียบการบริโภคสารเคมี   ผลและผลสําเร็จ   หลังจากใช้เอมูลชั่นโพลยาครีลาไมด์ของ Hengfeng ผ้าน้ําอัลมิเนียได้ปรับปรุงอย่างสําคัญ   อัตราการชําระเงินเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ทําให้มีประสิทธิภาพในการหนาขึ้น   ความชัดเจนของการไหลผ่านดีขึ้น ด้วยการลดปริมาณของสารแข็งที่แขวน   การลดปริมาณของสารระบายน้ํา ลดต้นทุนทางเคมีทั้งหมด   การทํางานที่มั่นคงมากขึ้น ความรู้สึกต่ําต่อการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ   ลูกค้ารายงานว่าผลประกอบของผลิตภัณฑ์เป็นอย่างต่อเนื่องและน่าเชื่อถือ ซึ่งตอบสนองความต้องการในการทํางานต่อเนื่องระยะยาว   ความเห็นจากลูกค้า   โรงงานผลิตอะลูมิเนียแสดงความพึงพอใจสูงกับผลงานของผลิตภัณฑ์และการสนับสนุนทางเทคนิคของเฮงเฟงลูกค้าได้ก้าวไปข้างหน้ากับการใช้งานเป็นประจําของ Hengfeng อะลูมิเนียพิเศษ Polyacrylamide Emulsion.

การทดสอบประสิทธิภาพของเอมูลชั่นโพลยาครีแลมิดในการบําบัดน้ําเสียจากการผลิตน้ํามันเมล็ดพันธุ์มีหลายขั้นตอน, จากการเก็บตัวอย่างเพื่อการวิเคราะห์.: วัสดุ ที่ จําเป็น ตัวอย่างน้ําเสียจากน้ํามันเมล็ด พอดร Polyacrylamide (จัดทําตามแนวทางก่อนหน้านี้) กล่องหรือถัง เครื่องปั่นแม่เหล็ก เครื่องวัด pH น้ําแหลม อุปกรณ์ทดสอบการระบายน้ํา (เช่น อุปกรณ์ทดสอบกระปุก) เครื่องกรอง อุปกรณ์ปริมาณเคมี สเปคตรโฟโตเมตร (สําหรับการวิเคราะห์สารสกปรกเพิ่มเติม หากจําเป็น) ขั้นตอนการทดสอบ 1การเก็บตัวอย่าง: เก็บตัวอย่างจากน้ําเสียจากการผลิตน้ํามันเมล็ดในถังที่สะอาด และให้แน่ใจว่าตัวอย่างเป็นตัวแทนของน้ําเสียที่ถูกรักษา 2คุณลักษณะเบื้องต้น ปรับ pH:ใช้น้ําลิมป์ เพื่อปรับ pH ของน้ําเสีย การประเมินภาพตรวจ สอบ สี และ ความ สะอาด ของ น้ําเสีย 3. การปรุงปรุงผง Polyacrylamide: ให้แน่ใจว่าคุณมีสารละลายของโพลยาครีแลมิดที่พร้อมไว้ ตามที่พูดถึงในขั้นตอนก่อนหน้านี้ ซึ่งสามารถใช้ในการกระบวนการระบาย 4. การทดสอบระบายน้ํา (การทดสอบกระป๋อง): การตั้งค่า:เตรียมชุดถ้วยสําหรับปริมาณยาโพลียาครีแลมิดที่แตกต่างกัน (ตัวอย่างเช่น 0, 5, 10, 15, 20 mg/L) เพิ่มน้ําเสีย:เพิ่มปริมาตรเท่ากันของตัวอย่างน้ําเสียในแต่ละถ้วย (ตัวอย่างเช่น 500 ml) เพิ่ม Polyacrylamide:เติมปริมาณที่กําหนดไว้ของเอมูลชั่นโพลียาครีลาไมด์ลงไปในถ้วยที่ตรงกัน การผสม:ผสมสารละลายด้วยความเร็วอย่างรวดเร็ว (เช่น 200 รอบต่อนาที) ประมาณ 1-2 นาที, จากนั้นช้าลงความเร็วต่ํากว่า (เช่น 30 รอบต่อนาที) อีก 5 นาทีเพื่ออนุญาตให้เกิดฟล็อก     5เวลาการชําระเงิน: หยุดสั่น และปล่อยให้ฝูงนกลงมาพักเป็นเวลาที่กําหนดไว้ 6การวิเคราะห์หลังการรักษา: การประเมินภาพสังเกตและสังเกตความใสและสีของน้ําที่ได้รับการบําบัด การวัด pH:วัดค่า pH ของตัวอย่างที่ได้รับการรักษา การกรอง:การกรอง supernatant จากแต่ละกระป๋อง เพื่อประเมินประสิทธิภาพของสารระบายน้ําเพิ่มเติม 7การทดสอบเพิ่มเติม (ถ้าจําเป็น) ใช้การทดสอบเพิ่มเติม เช่น COD (ความต้องการออกซิเจนทางเคมี) BOD (ความต้องการออกซิเจนทางชีวเคมี) หรือการวิเคราะห์สารสกปรกเฉพาะเจาะจง (เช่นโลหะหนักสารสี) โดยใช้เครื่องวัดแสงสภาวะ (spectrophotometer) เพื่อประเมินประสิทธิภาพของการรักษาต่อไปและเปรียบเทียบผลกับค่าเริ่มต้น. การ ระวัง ความ ปลอดภัย ใช้ PPE ที่เหมาะสม (ถุงมือ, แว่นป้องกัน, เสื้อแล็บ) เมื่อการจัดการกับตัวอย่างน้ําเสียและสารเคมี ใช้สารเคมีและอุปกรณ์ทั้งหมดตามแนวทางความปลอดภัย สรุป ขั้นตอนนี้ให้แนวทางที่เป็นระบบในการประเมินประสิทธิภาพของโพลยาครีแลมิดในการบําบัดน้ําเสียจากการผลิตน้ํามันข้าวมันเป็นสิ่งสําคัญที่จะปรับปรุงปริมาณของโพลยาแครียลามิดขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของน้ําเสียที่ได้รับการรักษาเพื่อผลที่ดีที่สุด.