Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

โรงบำบัดน้ำเสียเทศบาลแห่งหนึ่งประสบปัญหาในระบบกำจัดน้ำออกจากกากตะกอน โดยประสิทธิภาพของเครื่องอัดกากตะกอนแบบสายพานลดลง ส่งผลให้กากตะกอนมีความชื้นสูง การใช้โพลีเมอร์มากเกินไป และการก่อตัวของเค้กที่ไม่เสถียร ด้วยการนำเสนอ Hengfeng Cationic 9802 และปรับปรุงกระบวนการปรับสภาพให้เหมาะสม โรงงานได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการกำจัดน้ำ ลดต้นทุนการดำเนินงาน และบรรลุการทำงานที่เสถียรและต่อเนื่อง ภาพรวมสถานที่ อุตสาหกรรม: การบำบัดน้ำเสียเทศบาลประเภทกากตะกอน: กากตะกอนผสมจากบ่อปฐมภูมิและทุติยภูมิ (ชีวภาพ)กำลังการผลิตบำบัด: 1,800–2,200 ลบ.ม./วัน (สายการผลิตกากตะกอน) ลักษณะกากตะกอน:มีอินทรียวัตถุสูง กำจัดน้ำได้ยาก ความเข้มข้นของกากตะกอน 0.8–1.2% มีสารโพลีเมอร์นอกเซลล์ (EPS) สูง ทำให้การจับตัวเป็นก้อนทำได้ยาก การกำหนดค่าระบบกำจัดน้ำ: · เครื่องอัดกากตะกอนแบบสายพาน · โพลีเมอร์เตรียมที่ความเข้มข้น 0.1% · การทำให้ข้นด้วยแรงโน้มถ่วง + การกำจัดน้ำในโซนแรงดัน   ปัญหาเบื้องต้น · ความชื้นของเค้กกากตะกอนยังคงสูงที่ 82–85%  · ความขุ่นของน้ำที่กรองได้สูง มีของแข็งปนเปื้อนที่มองเห็นได้ · ก้อนตะกอนมีขนาดเล็กและอ่อนแอ แตกง่ายภายใต้แรงเฉือน · การใช้โพลีเมอร์สูง แต่ประสิทธิภาพยังคงไม่เสถียร · สายพานเกิดการอุดตันและสกปรกบ่อยครั้ง เพิ่มความถี่ในการทำความสะอาด   การวิเคราะห์ปัญหา หลังจากการประเมิน ณ สถานที่ พบปัญหาสำคัญหลายประการ: 1. ประสิทธิภาพโพลีเมอร์ไม่เพียงพอ สารจับตัวเป็นก้อนที่ใช้ก่อนหน้านี้มีความหนาแน่นประจุและน้ำหนักโมเลกุลไม่เพียงพอ ทำให้การทำให้ประจุเป็นกลางไม่ดีและความสามารถในการเชื่อมต่ออ่อนแอ ก้อนตะกอนที่เกิดขึ้นหลวมและแตกง่ายในโซนอัด 2. การปรับสภาพกากตะกอนไม่ดี กากตะกอนไม่ได้ปรับสภาพอย่างเต็มที่ก่อนเข้าเครื่องอัดสายพาน ความเข้มข้นของการผสมและเวลาทำปฏิกิริยาไม่เพียงพอ ส่งผลให้การก่อตัวของก้อนตะกอนไม่สมบูรณ์ 3. การรบกวนจากอินทรียวัตถุสูง กากตะกอนชีวภาพเทศบาลมี EPS และอินทรียวัตถุในระดับสูง ซึ่งเพิ่มความหนืดและการกักเก็บน้ำ ต้องใช้โพลีเมอร์ประจุบวกที่แรงขึ้นเพื่อการกำจัดน้ำที่มีประสิทธิภาพ 4. การดำเนินงานที่ไม่เป็นมาตรฐาน การเตรียมและการจ่ายโพลีเมอร์ขาดความสม่ำเสมอ เวลาในการบ่มสารละลายไม่เพียงพอ และผู้ปฏิบัติงานพึ่งพาประสบการณ์อย่างมากแทนที่จะเป็นการควบคุมที่มีโครงสร้าง ส่งผลให้ประสิทธิภาพผันผวน   โซลูชันทางเทคนิค การเลือกโพลีเมอร์ที่เหมาะสม Hengfeng แนะนำ Cationic Polyacrylamide 9802, มีคุณสมบัติ: · ความหนาแน่นประจุบวกที่เหมาะสม · น้ำหนักโมเลกุลสูงสำหรับการเชื่อมต่อที่แข็งแรง · ความสามารถในการปรับตัวที่ดีเยี่ยมกับกากตะกอนชีวภาพ ผลิตภัณฑ์นี้ช่วยเพิ่มขนาด ความหนาแน่น และความทนทานต่อแรงเฉือนของก้อนตะกอนได้อย่างมาก   การปรับปรุงกระบวนการ การเตรียมโพลีเมอร์: · ความเข้มข้นเพิ่มขึ้นเป็น 0.15%  · เวลาบ่มเพิ่มขึ้นเป็น 45–60 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าละลายอย่างสมบูรณ์ การควบคุมปริมาณการใช้: · ปรับเป็น 4.0–5.5 กก./ตันแห้ง (กากตะกอนแห้ง)  · ปรับละเอียดตามความแห้งของเค้กและความใสของน้ำที่กรองได้ การปรับปรุงการผสม: · ปรับปรุงการผสมในถังตกตะกอนเพื่อให้มีเวลาทำปฏิกิริยาเพียงพอ · ลดแรงเฉือนก่อนเข้าเครื่องอัดสายพาน   การปรับการทำงานของอุปกรณ์ · ปรับความเร็วสายพานและการกระจายแรงดันให้เหมาะสม · ปรับสมดุลโซนการระบายน้ำด้วยแรงโน้มถ่วงและโซนแรงดัน · ลดการบีบอัดมากเกินไป ซึ่งก่อนหน้านี้ทำให้ก้อนตะกอนแตก   การฝึกอบรมและการสร้างมาตรฐานผู้ปฏิบัติงาน ทีมเทคนิค Hengfeng ให้คำแนะนำ ณ สถานที่เพื่อ: · สร้างมาตรฐานขั้นตอนการเตรียมโพลีเมอร์ · กำหนดมาตรฐานการประเมินก้อนตะกอนด้วยสายตา · ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้ปรับปริมาณการใช้ตามประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ · ดำเนินการตรวจสอบและบันทึกข้อมูลประจำ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรและทำซ้ำได้   ผลการดำเนินงาน หลังจากการนำไปใช้และการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง: · ความชื้นของเค้กกากตะกอนลดลงเหลือ 75–78%  · น้ำที่กรองได้ใสขึ้น มีของแข็งแขวนลอยลดลงอย่างมาก · การใช้โพลีเมอร์ลดลง 15–20%  · ก้อนตะกอนมีขนาดใหญ่ หนาแน่น และทนทานต่อแรงเฉือน · การอุดตันของสายพานหมดไป ลดเวลาหยุดทำงานและความถี่ในการทำความสะอาด · ระบบโดยรวมบรรลุการทำงานที่เสถียรและต่อเนื่อง   ผลลัพธ์โครงการ ผ่านการเลือกโพลีเมอร์ที่เหมาะสม การปรับสภาพกากตะกอนที่ดีขึ้น และการดำเนินงานที่เป็นมาตรฐาน Hengfeng ได้เพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องอัดกากตะกอนแบบสายพานในการกำจัดน้ำออกจากกากตะกอนเทศบาลได้อย่างสำเร็จ กรณีศึกษานี้เน้นย้ำว่าการกำจัดน้ำออกจากกากตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเลือกสารจับตัวเป็นก้อนที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการที่ถูกต้องด้วย

การทดสอบ PAM ของโรงงานเฮงเฟิง - น้ำเสียจากโรงงานอิเล็กทรอนิกส์   น้ำเสียจากการผลิตอิเล็กทรอนิกส์มีลักษณะเฉพาะที่โดดเด่นเนื่องจากกระบวนการทางเคมีที่ซับซ้อน คุณสมบัติหลัก ได้แก่: l  ปริมาณโลหะหนักสูง‌: มีความเข้มข้นของโลหะหนักที่เป็นพิษสูง เช่น ตะกั่ว (Pb), ปรอท (Hg), แคดเมียม (Cd), นิกเกิล (Ni), สารหนู (As) และทองแดง (Cu) ซึ่งมาจากกระบวนการกัด การชุบ และการผลิตชิ้นส่วน‌;   l  สารเพอร์และโพลีฟลูออโรอัลคิล (PFAS) ในระดับสูง‌: ประกอบด้วยสารประกอบดั้งเดิม เช่น เพอร์ฟลูออโรออคเทนซัลโฟเนต (PFOS) และกรดเพอร์ฟลูออโรออคเทนโนอิก (PFOA) รวมถึง PFAS สายสั้นที่เกิดขึ้นใหม่ (เช่น PFBA, PFHxA) และสารประกอบฟลูออริเนตใหม่ (เช่น เฮกซะฟลูออโรไอโซโพรพานอล, ไบสทริฟลิไมด์) สิ่งเหล่านี้มาจากสารเคลือบฟลูออโรโพลีเมอร์ แผงวงจร และสารเคมีสำหรับโฟโตลิโทกราฟี‌;     l  การมีอยู่ของตัวทำละลายอินทรีย์และสารเติมแต่งเฉพาะ‌: มีลักษณะเฉพาะคือความเข้มข้นสูงของเตตระเมทิลแอมโมเนียมไฮดรอกไซด์ (TMAH, 5–66 กรัม/ลิตร), กลีเซอรอล (5–66 กรัม/ลิตร), ไพราโซล, อะซิโตน และสารตกค้างอินทรีย์อื่นๆ ที่ใช้ในการทำความสะอาด ขจัดคราบไขมัน และลอกสารเคลือบโฟโตเรซิสต์;   l  สารปนเปื้อนอนินทรีย์และความเค็มสูง‌: ประกอบด้วยฟลูออไรด์ (เช่น แคลเซียมฟลูออไรด์, CaF₂), แอมโมเนียม, ซัลเฟต และมีค่า pH ที่แปรผัน (มักเป็นด่างหรือกรด) พร้อมด้วยของแข็งที่ละลายน้ำได้ทั้งหมด (TDS) และค่าการนำไฟฟ้าที่สูงขึ้นเนื่องจากสารเติมแต่งทางเคมีและน้ำล้างกระบวนการ;   l  ความซับซ้อนและความคงทน‌: ประกอบด้วยส่วนผสมของสารมลพิษอินทรีย์ที่คงทน (POPs), สารประกอบคล้ายไดออกซิน, ไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติกโพลีไซคลิก (PAHs) และสารอินทรีย์ที่มีฮาโลเจน สารปนเปื้อนเหล่านี้มักสะสมในสิ่งมีชีวิต ทนทานต่อการย่อยสลายแบบดั้งเดิม และก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อพิษต่อระบบนิเวศอย่างมีนัยสำคัญ‌ ลักษณะเหล่านี้รวมกันทำให้เกิดความต้องการออกซิเจนทางเคมี (COD) สูง ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพต่ำ (อัตราส่วน BOD/COD โดยทั่วไป 0.11–0.15) และจำเป็นต้องมีกลยุทธ์การบำบัดขั้นสูง   วัสดุที่จำเป็น ตัวอย่างน้ำเสียจากโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ ผงโพลีอะคริลาไมด์ (เตรียมตามแนวทางก่อนหน้า) บีกเกอร์หรือภาชนะ เครื่องกวนแม่เหล็ก เครื่องวัดค่า pH อุปกรณ์ทดสอบการตกตะกอน (เช่น อุปกรณ์ทดสอบแบบ Jar Test) อุปกรณ์จ่ายสารเคมี   ขั้นตอนการทดสอบ 1. การเก็บตัวอย่าง: รับน้ำเสียจากการผลิตอิเล็กทรอนิกส์จากพันธมิตร ตรวจสอบพื้นหลังและความต้องการของพันธมิตร 2. การเตรียมผงโพลีอะคริลาไมด์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีสารละลายโพลีอะคริลาไมด์ที่เตรียมไว้แล้ว ตามที่กล่าวไว้ในขั้นตอนก่อนหน้านี้ สามารถใช้สำหรับการตกตะกอนได้ 3. การทดสอบการตกตะกอน (Jar Test): การตั้งค่า: เตรียมบีกเกอร์หลายใบสำหรับปริมาณโพลีอะคริลาไมด์ที่แตกต่างกัน เติมน้ำเสีย: เติมน้ำเสียในปริมาณเท่ากันลงในบีกเกอร์แต่ละใบ (ในกรณีนี้คือ 50 มล.) เติมโพลีอะคริลาไมด์: เติมโพลีอะคริลาไมด์ในปริมาณที่กำหนดลงในบีกเกอร์ที่สอดคล้องกัน การผสม: กวนสารละลายด้วยความเร็วสูง (ในกรณีนี้คือ 200 รอบต่อนาที) ประมาณ 1-2 นาที จากนั้นหยุดอีก 3 นาทีเพื่อให้เกิดการตกตะกอน    4. การวิเคราะห์หลังการบำบัด: การประเมินด้วยสายตา: สังเกตและบันทึกความใสและสีของน้ำที่บำบัดแล้ว การวัดค่า pH: วัดค่า pH สุดท้ายของตัวอย่างที่บำบัดแล้ว ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม (ถุงมือ แว่นตา เสื้อกาวน์) ขณะจัดการกับตัวอย่างน้ำเสียและสารเคมี จัดการสารเคมีและอุปกรณ์ทั้งหมดตามแนวทางความปลอดภัย สรุป ขั้นตอนนี้นำเสนอแนวทางที่เป็นระบบในการประเมินประสิทธิภาพของโพลีอะคริลาไมด์ในการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ สิ่งสำคัญคือต้องปรับปริมาณโพลีอะคริลาไมด์ให้เหมาะสมตามลักษณะของน้ำเสียที่กำลังบำบัดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

.gtr-container-mwt789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-mwt789 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-mwt789 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 0; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.3; text-align: left; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-process-flow { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-bottom: 1.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-mwt789 .gtr-image-wrapper { margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; box-sizing: border-box; } .gtr-container-mwt789 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-mwt789 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-mwt789 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-mwt789 ul { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-mwt789 ul li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ul li::before { content: "•" !important; color: #94FF00 !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 ol { list-style: none !important; padding-left: 0 !important; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-mwt789 ol li { position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 0.5em !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-mwt789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #94FF00 !important; font-weight: bold !important; width: 20px !important; text-align: right !important; top: 0.1em; } .gtr-container-mwt789 a { color: #94FF00; text-decoration: none; } .gtr-container-mwt789 a:hover { text-decoration: underline; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-mwt789 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-title { font-size: 24px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-subtitle { font-size: 20px; } .gtr-container-mwt789 .gtr-mwt789-section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-mwt789 th, .gtr-container-mwt789 td { padding: 10px 12px !important; } } น้ําเสียจากการแปรรูป ผลิตจากน้ําเหลวตัด, สารทําความสะอาดและการผลิตน้ําเหลวบด มีลักษณะ "สามสูงและความยากลําบากหนึ่ง"สารแข็งที่แขวนสูงที่มีผงโลหะ, ความเป็นพิษสูงที่มีไอออนโลหะหนัก (Cr, Ni) และการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของน้ําอย่างรุนแรงการกําจัดสารพิษและความสอดคล้องกับมาตรฐาน, และโลหะหนัก-องค์ประกอบที่ซับซ้อนไม่สามารถกําจัดโดยการตกปลาที่ปกติ. HENGFENG POLYMER ได้แก้ปัญหาปัญหาในอุตสาหกรรมนี้อย่างสําเร็จ ผ่านการทดสอบขนาดเล็กในห้องปฏิบัติการทางวิทยาศาสตร์ และการใช้งานในสถานที่การดําเนินการรักษาน้ําเสียจากการแปรรูปที่มีประสิทธิภาพและมั่นคง ด้วยผลการลดสีและการกําจัดสารก่อกัดที่น่าสนใจ. กระบวนการบําบัดแบบคลาสสิกสําหรับการแปรรูปน้ําเสีย กระบวนการหลักใช้เทคโนโลยีผสมผสานทางฟิสิกัลและเคมีเพื่อการกําจัดสารปนเปื้อนอย่างค่อยๆ การแยกน้ํามัน → การปรับปรุงทางเคมีในการปรับปรุงอากาศ → การทําลายล้างทางชีวภาพทางแอโรบิก → การปรับปรุงระบายน้ําหนักทางสอง → การปล่อยน้ําเสีย ขั้นตอนของถังระบายอากาศเป็นขั้นตอนสําคัญในการรักษาก่อน ผงโซดาคาวสติก: ปรับค่า pH เพื่อปรับปรุงความเป็นกรด สารลอกสี: ทําลายโครงสร้างโมเลกุลอินทรีย์และกําจัดโครม PAM flocculant: กลมกลืนไมโครฟล็อกเป็นอนุภาคขนาดใหญ่เพื่อแยกของแข็งและของเหลว การปรับปรุงทางเคมีนี้จะกําจัดน้ํามันที่ระบายได้อย่างมีประสิทธิภาพ คอลโลอยด์ โครม และไอออนโลหะหนักบางส่วนสร้างสภาพที่เหมาะสมสําหรับการรักษาทางชีวเคมีต่อมา และหลีกเลี่ยงการวางยาในระบบ. การทดสอบขนาดเล็กในห้องปฏิบัติการ: ยืนยันความเป็นไปได้ด้วยข้อมูลที่แม่นยํา ดัชนีคุณภาพน้ําดิบ (น้ําเสียจากการแปรรูป) อัตราการแสดง ค่า/ปรากฏการณ์ การวินิจฉัยหลัก ลักษณะ ความคับขาว อีมูลซีฟิชั่นที่รุนแรง คอลโลอยด์รวย pH 5-6 กรด, งับปฏิกิริยาทางชีวเคมี COD 35.2mg/l ฐานต่ํา การปนเปื้อนทางอินทรีย์ โครม่า 94 องศา สูงจากไอออนโลหะ/สารแข็งที่แขวน กระบวนการปริมาณยาทางวิทยาศาสตร์ เพิ่มสารล้างสีประกอบ: 250 กรัม/ตัน โดซ่าคาวสติกสอดา: ปรับ pH ให้เป็น 7-8, 80g/ตัน การระบายน้ําด้วย PAM อานิออนิก: 1g/ตัน ผลการทดสอบ น้ําล้างกลายเป็นใสและโปร่งใส ด้วยการสร้างสลัดลอยที่สําคัญ โครม่าลดลงอย่างคมชัดจาก 94 ถึง 13 องศา (ผลการเปลี่ยนสีที่โดดเด่น) COD ยังคงคงที่ระดับต่ํา (ไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนเนื่องจากฐานน้ําดิบต่ํา) น้ํามันและคอลโลอยด์ที่ระบายได้อย่างมีประสิทธิภาพ ถอนออก, ตอบสนองความต้องการการรักษาทางชีวเคมี การใช้งานในสถานที่: โครงการปรับปรุงให้ดีที่สุด สําหรับสภาพการผลิตจริง การใช้แผนห้องปฏิบัติการโดยตรงกับสายการผลิต ส่งผลให้เกิดการสร้างฟลอคและการแยกของของเหลวจากของแข็งไม่ดี เนื่องจากปรับปรุงปริมาณน้ําดิบและคุณภาพน้ําที่ซับซ้อนในสถานที่ เราทําการปรับปรุงให้ดีขึ้นสองครั้ง สําหรับการผลิตจริง การปรับปรุงปริมาณยาลดสี การเปลี่ยนชนิดของสารระบายน้ํา ปรับปริมาณยาล้างสีแบบประกอบให้เป็น 0.2% (2kg/ตัน) ลงมาให้เหมาะสมกับการเปลี่ยนแปลงของปริมาณน้ําและความซับซ้อนของคุณภาพน้ําในการผลิตจํานวนมากและเสริมการกําจัดสารอินทรีย์ที่ทนไฟและสารปนเปื้อนโครม. เปลี่ยน PAM anionic ด้วย PAM cationic aim at negative charged colloid และซับซ้อนละเอียดในน้ําเสียการผลิต เพิ่มประสิทธิภาพ flocculation ผ่านการตัดต่อไฟฟ้าและส่งเสริมการรวมสลัดและการแยกของของแข็งและของเหลว. ประสบความสําเร็จสุดท้าย: ระบบการปล่อยน้ําที่มั่นคงตามมาตรฐานสําหรับการผลิต คุณภาพของน้ําลื่น: สะอาดและโปร่งใส, โครม่าคงที่ตามมาตรฐาน, ไม่มีปรากฏการณ์การระเหย คุณสมบัติของโคลน: สามารถเก็บตัวได้ดี และสามารถลอยได้ง่าย สําหรับการบําบัดและการกําจัดในภายหลัง ความมั่นคงของ COD: ยังคงอยู่ในระดับต่ําอย่างมั่นคง, รับประกันการทํางานที่ปลอดภัยของระบบชีวเคมีถัดไป ความสามารถปรับปรุงระบบ: ความสามารถในการบรรจุแรงต่อการกระแทกที่แข็งแรง ปรับตัวต่อการเปลี่ยนแปลงของคุณภาพน้ํา / ปริมาณในเวลาจริงในการผลิตเครื่องจักร การควบคุมค่าใช้จ่าย: อัตราส่วนของสารประกอบที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด, ไม่มีการเติมยาเกิน, ทําให้การรักษาที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพ จุดเด่นทางเทคนิคของคําตอบนี้ การออกแบบกระบวนการที่มีเป้าหมาย: นําการระบายอากาศที่เพิ่มเติมทางเคมีเป็นแกนหลัก, แก้ไขปัญหาหลักของการลดผงและการกําจัดสารมลพิษให้กับน้ําเสียในการแปรรูป การบูรณาการห้องทดลองในสนาม: จากข้อมูลการทดสอบห้องทดลอง ปรับปรุงแผนการตามสภาพการผลิตจริง เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดต่อระหว่างการทดสอบและการใช้งาน การสอดคล้องตัวประกอบอย่างมีประสิทธิภาพ: ปรับประเภทตัวประกอบ/ปริมาณตามคุณสมบัติของสารสกปรก, ทําให้เกิดการระบายน้ําที่มีประสิทธิภาพผ่านการตัดเชื้อไฟฟ้า การรับประกันการดําเนินงานที่มั่นคง: กระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงมีความสามารถในการปรับปรุงอย่างมาก, รับประกันระยะยาวที่ตรงกับมาตรฐานการปล่อยและลดความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมขององค์กร การปรับปรุงแก้ไขน้ําเสียสําหรับคุณ HENGFENG POLYMER เน้นในการบําบัดน้ําเสียอุตสาหกรรม ด้วยประสบการณ์ที่รวยในอุตสาหกรรมการแปรรูป, การแปรรูปโลหะและอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องกล การทดสอบห้องปฏิบัติการฟรี: การวิเคราะห์แม่นยําของดัชนีคุณภาพของน้ําเสียของคุณ การออกแบบกระบวนการที่กําหนดเอง: สร้างแผนการบําบัดที่มีเป้าหมายตามขนาดการผลิต การใช้งานในสถานที่และการปรับปรุง: ปรับระบบในเวลาจริงเพื่อให้แน่ใจว่าผลการรักษา การบํารุงรักษาการใช้งานระยะยาว: บริการหลังการขายมืออาชีพเพื่อให้ระบบทํางานได้อย่างมั่นคง ติดต่อเราเพื่อรับข้อเสนอฟรี เว็บไซต์อย่างเป็นทางการwww.pampolyacrylamide.com ลิงค์อิน:www.linkedin.com/company/jiangsu-hengfeng-fine-chemical-co-ltd HENGFENG POLYMER ปรับแต่งเฉพาะและประหยัด การแปรรูปแก้ไขการบําบัดน้ําเสียสําหรับบริษัทของคุณ ช่วยให้คุณบรรลุการผลิตสีเขียวและตอบสนองมาตรฐานสิ่งแวดล้อมสากล