โรงบำบัดน้ำเสียเทศบาลแห่งหนึ่งประสบปัญหาในระบบกำจัดน้ำออกจากกากตะกอน โดยประสิทธิภาพของเครื่องอัดกากตะกอนแบบสายพานลดลง ส่งผลให้กากตะกอนมีความชื้นสูง การใช้โพลีเมอร์มากเกินไป และการก่อตัวของเค้กที่ไม่เสถียร

ด้วยการนำเสนอ Hengfeng Cationic 9802 และปรับปรุงกระบวนการปรับสภาพให้เหมาะสม โรงงานได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการกำจัดน้ำ ลดต้นทุนการดำเนินงาน และบรรลุการทำงานที่เสถียรและต่อเนื่อง

ภาพรวมสถานที่

อุตสาหกรรม: การบำบัดน้ำเสียเทศบาล
ประเภทกากตะกอน: กากตะกอนผสมจากบ่อปฐมภูมิและทุติยภูมิ (ชีวภาพ)
กำลังการผลิตบำบัด: 1,800–2,200 ลบ.ม./วัน (สายการผลิตกากตะกอน)

ลักษณะกากตะกอน:
มีอินทรียวัตถุสูง กำจัดน้ำได้ยาก ความเข้มข้นของกากตะกอน 0.8–1.2% มีสารโพลีเมอร์นอกเซลล์ (EPS) สูง ทำให้การจับตัวเป็นก้อนทำได้ยาก

การกำหนดค่าระบบกำจัดน้ำ:

· เครื่องอัดกากตะกอนแบบสายพาน

· โพลีเมอร์เตรียมที่ความเข้มข้น 0.1%

· การทำให้ข้นด้วยแรงโน้มถ่วง + การกำจัดน้ำในโซนแรงดัน

ปัญหาเบื้องต้น

· ความชื้นของเค้กกากตะกอนยังคงสูงที่ 82–85% 

· ความขุ่นของน้ำที่กรองได้สูง มีของแข็งปนเปื้อนที่มองเห็นได้

· ก้อนตะกอนมีขนาดเล็กและอ่อนแอ แตกง่ายภายใต้แรงเฉือน

· การใช้โพลีเมอร์สูง แต่ประสิทธิภาพยังคงไม่เสถียร

· สายพานเกิดการอุดตันและสกปรกบ่อยครั้ง เพิ่มความถี่ในการทำความสะอาด

การวิเคราะห์ปัญหา

หลังจากการประเมิน ณ สถานที่ พบปัญหาสำคัญหลายประการ:

1. ประสิทธิภาพโพลีเมอร์ไม่เพียงพอ

สารจับตัวเป็นก้อนที่ใช้ก่อนหน้านี้มีความหนาแน่นประจุและน้ำหนักโมเลกุลไม่เพียงพอ ทำให้การทำให้ประจุเป็นกลางไม่ดีและความสามารถในการเชื่อมต่ออ่อนแอ ก้อนตะกอนที่เกิดขึ้นหลวมและแตกง่ายในโซนอัด

2. การปรับสภาพกากตะกอนไม่ดี

กากตะกอนไม่ได้ปรับสภาพอย่างเต็มที่ก่อนเข้าเครื่องอัดสายพาน ความเข้มข้นของการผสมและเวลาทำปฏิกิริยาไม่เพียงพอ ส่งผลให้การก่อตัวของก้อนตะกอนไม่สมบูรณ์

3. การรบกวนจากอินทรียวัตถุสูง

กากตะกอนชีวภาพเทศบาลมี EPS และอินทรียวัตถุในระดับสูง ซึ่งเพิ่มความหนืดและการกักเก็บน้ำ ต้องใช้โพลีเมอร์ประจุบวกที่แรงขึ้นเพื่อการกำจัดน้ำที่มีประสิทธิภาพ

4. การดำเนินงานที่ไม่เป็นมาตรฐาน

การเตรียมและการจ่ายโพลีเมอร์ขาดความสม่ำเสมอ เวลาในการบ่มสารละลายไม่เพียงพอ และผู้ปฏิบัติงานพึ่งพาประสบการณ์อย่างมากแทนที่จะเป็นการควบคุมที่มีโครงสร้าง ส่งผลให้ประสิทธิภาพผันผวน

โซลูชันทางเทคนิค

การเลือกโพลีเมอร์ที่เหมาะสม

Hengfeng แนะนำ Cationic Polyacrylamide 9802, มีคุณสมบัติ:

· ความหนาแน่นประจุบวกที่เหมาะสม

· น้ำหนักโมเลกุลสูงสำหรับการเชื่อมต่อที่แข็งแรง

· ความสามารถในการปรับตัวที่ดีเยี่ยมกับกากตะกอนชีวภาพ

ผลิตภัณฑ์นี้ช่วยเพิ่มขนาด ความหนาแน่น และความทนทานต่อแรงเฉือนของก้อนตะกอนได้อย่างมาก

การปรับปรุงกระบวนการ

การเตรียมโพลีเมอร์:

· ความเข้มข้นเพิ่มขึ้นเป็น 0.15% 

· เวลาบ่มเพิ่มขึ้นเป็น 45–60 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าละลายอย่างสมบูรณ์

การควบคุมปริมาณการใช้:

· ปรับเป็น 4.0–5.5 กก./ตันแห้ง (กากตะกอนแห้ง) 

· ปรับละเอียดตามความแห้งของเค้กและความใสของน้ำที่กรองได้

การปรับปรุงการผสม:

· ปรับปรุงการผสมในถังตกตะกอนเพื่อให้มีเวลาทำปฏิกิริยาเพียงพอ

· ลดแรงเฉือนก่อนเข้าเครื่องอัดสายพาน

การปรับการทำงานของอุปกรณ์

· ปรับความเร็วสายพานและการกระจายแรงดันให้เหมาะสม

· ปรับสมดุลโซนการระบายน้ำด้วยแรงโน้มถ่วงและโซนแรงดัน

· ลดการบีบอัดมากเกินไป ซึ่งก่อนหน้านี้ทำให้ก้อนตะกอนแตก

การฝึกอบรมและการสร้างมาตรฐานผู้ปฏิบัติงาน

ทีมเทคนิค Hengfeng ให้คำแนะนำ ณ สถานที่เพื่อ:

· สร้างมาตรฐานขั้นตอนการเตรียมโพลีเมอร์

· กำหนดมาตรฐานการประเมินก้อนตะกอนด้วยสายตา

· ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้ปรับปริมาณการใช้ตามประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์

· ดำเนินการตรวจสอบและบันทึกข้อมูลประจำ

สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรและทำซ้ำได้

ผลการดำเนินงาน

หลังจากการนำไปใช้และการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง:

· ความชื้นของเค้กกากตะกอนลดลงเหลือ 75–78% 

· น้ำที่กรองได้ใสขึ้น มีของแข็งแขวนลอยลดลงอย่างมาก

· การใช้โพลีเมอร์ลดลง 15–20% 

· ก้อนตะกอนมีขนาดใหญ่ หนาแน่น และทนทานต่อแรงเฉือน

· การอุดตันของสายพานหมดไป ลดเวลาหยุดทำงานและความถี่ในการทำความสะอาด

· ระบบโดยรวมบรรลุการทำงานที่เสถียรและต่อเนื่อง

ผลลัพธ์โครงการ

ผ่านการเลือกโพลีเมอร์ที่เหมาะสม การปรับสภาพกากตะกอนที่ดีขึ้น และการดำเนินงานที่เป็นมาตรฐาน Hengfeng ได้เพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องอัดกากตะกอนแบบสายพานในการกำจัดน้ำออกจากกากตะกอนเทศบาลได้อย่างสำเร็จ

กรณีศึกษานี้เน้นย้ำว่าการกำจัดน้ำออกจากกากตะกอนอย่างมีประสิทธิภาพไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเลือกสารจับตัวเป็นก้อนที่เหมาะสมและการควบคุมกระบวนการที่ถูกต้องด้วย