โรงงานย้อมผ้าขนาดใหญ่ได้อัปเกรดระบบ Dissolved Air Flotation (DAF) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสีย อย่างไรก็ตาม หลังจากการเริ่มใช้งานไม่นาน ระบบการลอยตัวประสบปัญหาการแยกกากตะกอนที่ไม่เสถียร ความขุ่นของน้ำทิ้งสูง และการอุดตันของใบมีดโกยตะกอนบ่อยครั้ง
ด้วยการนำเสนอสารตกตะกอน Hengfeng Flocculant C9202 และการปรับปรุงกระบวนการ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน โรงงานสามารถกลับมาดำเนินการได้อย่างมีเสถียรภาพและบรรลุการระบายน้ำทิ้งที่ต่อเนื่องและเป็นไปตามมาตรฐาน
ภาพรวมของสถานที่
อุตสาหกรรม: การย้อมและตกแต่งผ้า
กำลังการผลิตน้ำเสีย: 2,500–3,000 ลบ.ม./วัน
ลักษณะของน้ำเสีย:
ค่า COD สูง (3,500–4,200 มก./ลิตร), ของแข็งแขวนลอย 1,200–1,800 มก./ลิตร, สีเข้ม, ปริมาณสารลดแรงตึงผิวสูง และอนุภาคคอลลอยด์ละเอียด ซึ่งเป็นลักษณะทั่วไปของกระบวนการย้อมผ้า
การกำหนดค่าระบบการลอยตัว:
หน่วย Dissolved Air Flotation (DAF) สองหน่วย ขนาด 150 ลบ.ม./ชม.
PAC เตรียมที่ความเข้มข้น 5%
โพลีเมอร์เตรียมด้วยตนเองที่ความเข้มข้น 0.1%
เวลาการกักเก็บทางอุทกพลศาสตร์ที่ออกแบบไว้: 25–30 นาที
ปัญหาเบื้องต้น:
เวลาการกักเก็บในการลอยตัวเกิน 40 นาที ชั้นตะกอนบางและไม่เสถียร SS ในน้ำทิ้งผันผวนระหว่าง 250–400 มก./ลิตร ความชื้นของตะกอนยังคงสูงกว่า 82% การสะสมของตะกอนมักทำให้ใบมีดโกยตะกอนอุดตัน ส่งผลให้การผลิตหยุดชะงักเป็นระยะ
การวิเคราะห์ปัญหา
หลังจากการตรวจสอบ ณ สถานที่ปฏิบัติงานและการติดตามกระบวนการ ทีมเทคนิคของเราได้ระบุสาเหตุสำคัญหลายประการ:
1. ความแข็งแรงของฟล็อกคูลันท์ไม่เพียงพอ
โพลีเมอร์ที่เคยใช้มีน้ำหนักโมเลกุลและความหนาแน่นประจุค่อนข้างต่ำ ฟล็อกที่เกิดขึ้นมีขนาดเล็กและเปราะบาง แตกหักง่ายภายใต้แรงเฉือนทางอุทกพลศาสตร์ และลดประสิทธิภาพการเกาะติดของฟองอากาศ
2. การประสานงานการตกตะกอนและการเกิดฟล็อกคูลันท์ไม่เหมาะสม
ปริมาณ PAC ผันผวนระหว่าง 40–50 กก./ชม. เนื่องจากการปรับด้วยตนเอง ส่งผลให้การทำให้ประจุเป็นกลางไม่สมบูรณ์ ในขณะเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานลดปริมาณโพลีเมอร์ลงเนื่องจากความกังวลเรื่องการใช้มากเกินไป ส่งผลให้การเชื่อมต่อไม่เพียงพอ
3. การรบกวนจากสารลดแรงตึงผิวสูง
น้ำเสียจากสิ่งทอมีสารกระจายตัวและสารลดแรงตึงผิวที่ทำให้การยึดเกาะระหว่างฟองอากาศกับฟล็อกอ่อนแอลง จำเป็นต้องมีการสร้างฟล็อกที่แข็งแรงและหนาแน่นขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าการลอยตัวจะเสถียร
4. การตีความผิดของผู้ปฏิบัติงาน
ฟองที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวในอดีตถูกเข้าใจผิดว่าเป็นผลมาจากการใช้โพลีเมอร์มากเกินไป ทั้งที่จริงแล้วเกิดจากสารลดแรงตึงผิวที่ตกค้าง ความเข้าใจผิดนี้ นำไปสู่การใช้สารน้อยเกินไปอย่างเรื้อรังและประสิทธิภาพการบำบัดที่ไม่เสถียร
โซลูชันทางเทคนิค
กลยุทธ์สารเคมีที่ปรับปรุงให้เหมาะสม
Hengfeng นำเสนอโปรแกรมการเติม PAC + C9202 ที่ประสานงานกัน
PAC ถูกรักษาไว้ที่ความเข้มข้น 5% ด้วยปริมาณที่คงที่ 65–75 กก./ชม. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำให้คอลลอยด์ไม่เสถียรเพียงพอ
Hengfeng Flocculant C9202 ถูกเตรียมที่ความเข้มข้น 0.15% โดยมีเวลาพักอย่างน้อย 60 นาที ปริมาณโพลีเมอร์ถูกปรับแบบไดนามิกระหว่าง 3.5–4.5 กก./ชม. (เทียบเท่าสารแห้ง) โดยพิจารณาจากการเกิดฟล็อกและความใสของน้ำทิ้ง
C9202 ซึ่งมีประจุบวกที่ปรับปรุงให้เหมาะสมและน้ำหนักโมเลกุลสูงขึ้น ช่วยเพิ่มความสามารถในการเชื่อมต่อได้อย่างมาก และสร้างฟล็อกที่ใหญ่ขึ้นและหนาแน่นขึ้น เหมาะสำหรับระบบการลอยตัว
การปรับปรุงจุดเติมสารเคมี
PAC ถูกฉีดเข้าที่ทางเข้าถังผสมแบบเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าการทำให้ประจุเป็นกลางสมบูรณ์
C9202 ถูกเติมในโซนผสมแบบช้าก่อนเข้า DAF ลดความเข้มของแรงเฉือนและรักษาความสมบูรณ์ของฟล็อกก่อนสัมผัสกับฟองอากาศที่ละลายอยู่
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการสร้างมาตรฐาน
ทีมงานของเราได้ดำเนินการฝึกอบรม ณ สถานที่ปฏิบัติงานเพื่อ:
สร้างมาตรฐานขั้นตอนการเตรียมสารละลาย
ชี้แจงการตีความปรากฏการณ์ฟองอากาศที่ถูกต้อง
กำหนดแนวทางการประเมินฟล็อกด้วยสายตา
นำบันทึกการเติมสารเคมีและการปรับปรุงตามปกติมาใช้
สิ่งนี้ช่วยขจัดความไม่สอดคล้องกันในการปฏิบัติงานด้วยตนเองและสร้างการควบคุมสารเคมีที่เสถียร
ผลการดำเนินงาน
หลังจากการปรับปรุงกระบวนการและการติดตามอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสามวัน:
เวลาการกักเก็บในการลอยตัวกลับสู่ค่าที่ออกแบบไว้ที่ 25–28 นาที
ของแข็งแขวนลอยในน้ำทิ้งลดลงอย่างต่อเนื่องจนต่ำกว่า 80 มก./ลิตร
ประสิทธิภาพการกำจัด COD เพิ่มขึ้นประมาณ 70–75%
ความชื้นของตะกลดลดลงเหลือ 75–78% ปรับปรุงประสิทธิภาพการกำจัดน้ำออกจากตะกอนในขั้นตอนต่อไป
ชั้นตะกอนหนา สม่ำเสมอ และเสถียร โดยไม่มีการยุบตัวหรือข้อบกพร่องแบบ "แผ่นลอย"
การอุดตันของใบมีดโกยตะกอนหมดไป และบรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่อง
ระบบ DAF กลับมาทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ บรรลุมาตรฐานการระบายน้ำทิ้ง พร้อมทั้งลดความเสี่ยงในการดำเนินงาน
ผลลัพธ์ของโครงการ
ด้วยการปรับปรุงสูตร การควบคุมการเติมสารเคมี และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน Hengfeng ประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนระบบการลอยตัวที่ไม่เสถียรให้เป็นกระบวนการบำบัดน้ำเสียที่เชื่อถือได้และต่อเนื่อง
โครงการนี้แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการลอยตัวไม่ได้ขึ้นอยู่กับการออกแบบอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้ของสารเคมีที่เหมาะสม กลยุทธ์การเติมสารเคมีที่ถูกต้อง และความเชี่ยวชาญทางเทคนิคในระดับภาคสนามด้วย
ความมุ่งมั่นของ Hengfeng
ที่ Hengfeng เราให้บริการมากกว่าแค่สารตกตะกอน —
เรานำเสนอโซลูชันกระบวนการที่สมบูรณ์ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดย:
• เทคโนโลยีโพลีเมอร์ขั้นสูง
• การปรับปริมาณสารเคมีให้เหมาะสมกับแต่ละสถานที่
• คำแนะนำทางเทคนิค ณ สถานที่ปฏิบัติงาน
• การสนับสนุนการดำเนินงานระยะยาว
ด้วย Hengfeng Flocculant C9202 ระบบการลอยตัวน้ำเสียสิ่งทอสามารถบรรลุประสิทธิภาพที่สูงขึ้น ประสิทธิภาพตะกอนที่ดีขึ้น และการดำเนินงานที่ยั่งยืนและมีเสถียรภาพ
โรงงานย้อมผ้าขนาดใหญ่ได้อัปเกรดระบบ Dissolved Air Flotation (DAF) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสีย อย่างไรก็ตาม หลังจากการเริ่มใช้งานไม่นาน ระบบการลอยตัวประสบปัญหาการแยกกากตะกอนที่ไม่เสถียร ความขุ่นของน้ำทิ้งสูง และการอุดตันของใบมีดโกยตะกอนบ่อยครั้ง
ด้วยการนำเสนอสารตกตะกอน Hengfeng Flocculant C9202 และการปรับปรุงกระบวนการ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน โรงงานสามารถกลับมาดำเนินการได้อย่างมีเสถียรภาพและบรรลุการระบายน้ำทิ้งที่ต่อเนื่องและเป็นไปตามมาตรฐาน
ภาพรวมของสถานที่
อุตสาหกรรม: การย้อมและตกแต่งผ้า
กำลังการผลิตน้ำเสีย: 2,500–3,000 ลบ.ม./วัน
ลักษณะของน้ำเสีย:
ค่า COD สูง (3,500–4,200 มก./ลิตร), ของแข็งแขวนลอย 1,200–1,800 มก./ลิตร, สีเข้ม, ปริมาณสารลดแรงตึงผิวสูง และอนุภาคคอลลอยด์ละเอียด ซึ่งเป็นลักษณะทั่วไปของกระบวนการย้อมผ้า
การกำหนดค่าระบบการลอยตัว:
หน่วย Dissolved Air Flotation (DAF) สองหน่วย ขนาด 150 ลบ.ม./ชม.
PAC เตรียมที่ความเข้มข้น 5%
โพลีเมอร์เตรียมด้วยตนเองที่ความเข้มข้น 0.1%
เวลาการกักเก็บทางอุทกพลศาสตร์ที่ออกแบบไว้: 25–30 นาที
ปัญหาเบื้องต้น:
เวลาการกักเก็บในการลอยตัวเกิน 40 นาที ชั้นตะกอนบางและไม่เสถียร SS ในน้ำทิ้งผันผวนระหว่าง 250–400 มก./ลิตร ความชื้นของตะกอนยังคงสูงกว่า 82% การสะสมของตะกอนมักทำให้ใบมีดโกยตะกอนอุดตัน ส่งผลให้การผลิตหยุดชะงักเป็นระยะ
การวิเคราะห์ปัญหา
หลังจากการตรวจสอบ ณ สถานที่ปฏิบัติงานและการติดตามกระบวนการ ทีมเทคนิคของเราได้ระบุสาเหตุสำคัญหลายประการ:
1. ความแข็งแรงของฟล็อกคูลันท์ไม่เพียงพอ
โพลีเมอร์ที่เคยใช้มีน้ำหนักโมเลกุลและความหนาแน่นประจุค่อนข้างต่ำ ฟล็อกที่เกิดขึ้นมีขนาดเล็กและเปราะบาง แตกหักง่ายภายใต้แรงเฉือนทางอุทกพลศาสตร์ และลดประสิทธิภาพการเกาะติดของฟองอากาศ
2. การประสานงานการตกตะกอนและการเกิดฟล็อกคูลันท์ไม่เหมาะสม
ปริมาณ PAC ผันผวนระหว่าง 40–50 กก./ชม. เนื่องจากการปรับด้วยตนเอง ส่งผลให้การทำให้ประจุเป็นกลางไม่สมบูรณ์ ในขณะเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานลดปริมาณโพลีเมอร์ลงเนื่องจากความกังวลเรื่องการใช้มากเกินไป ส่งผลให้การเชื่อมต่อไม่เพียงพอ
3. การรบกวนจากสารลดแรงตึงผิวสูง
น้ำเสียจากสิ่งทอมีสารกระจายตัวและสารลดแรงตึงผิวที่ทำให้การยึดเกาะระหว่างฟองอากาศกับฟล็อกอ่อนแอลง จำเป็นต้องมีการสร้างฟล็อกที่แข็งแรงและหนาแน่นขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าการลอยตัวจะเสถียร
4. การตีความผิดของผู้ปฏิบัติงาน
ฟองที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวในอดีตถูกเข้าใจผิดว่าเป็นผลมาจากการใช้โพลีเมอร์มากเกินไป ทั้งที่จริงแล้วเกิดจากสารลดแรงตึงผิวที่ตกค้าง ความเข้าใจผิดนี้ นำไปสู่การใช้สารน้อยเกินไปอย่างเรื้อรังและประสิทธิภาพการบำบัดที่ไม่เสถียร
โซลูชันทางเทคนิค
กลยุทธ์สารเคมีที่ปรับปรุงให้เหมาะสม
Hengfeng นำเสนอโปรแกรมการเติม PAC + C9202 ที่ประสานงานกัน
PAC ถูกรักษาไว้ที่ความเข้มข้น 5% ด้วยปริมาณที่คงที่ 65–75 กก./ชม. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำให้คอลลอยด์ไม่เสถียรเพียงพอ
Hengfeng Flocculant C9202 ถูกเตรียมที่ความเข้มข้น 0.15% โดยมีเวลาพักอย่างน้อย 60 นาที ปริมาณโพลีเมอร์ถูกปรับแบบไดนามิกระหว่าง 3.5–4.5 กก./ชม. (เทียบเท่าสารแห้ง) โดยพิจารณาจากการเกิดฟล็อกและความใสของน้ำทิ้ง
C9202 ซึ่งมีประจุบวกที่ปรับปรุงให้เหมาะสมและน้ำหนักโมเลกุลสูงขึ้น ช่วยเพิ่มความสามารถในการเชื่อมต่อได้อย่างมาก และสร้างฟล็อกที่ใหญ่ขึ้นและหนาแน่นขึ้น เหมาะสำหรับระบบการลอยตัว
การปรับปรุงจุดเติมสารเคมี
PAC ถูกฉีดเข้าที่ทางเข้าถังผสมแบบเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าการทำให้ประจุเป็นกลางสมบูรณ์
C9202 ถูกเติมในโซนผสมแบบช้าก่อนเข้า DAF ลดความเข้มของแรงเฉือนและรักษาความสมบูรณ์ของฟล็อกก่อนสัมผัสกับฟองอากาศที่ละลายอยู่
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการสร้างมาตรฐาน
ทีมงานของเราได้ดำเนินการฝึกอบรม ณ สถานที่ปฏิบัติงานเพื่อ:
สร้างมาตรฐานขั้นตอนการเตรียมสารละลาย
ชี้แจงการตีความปรากฏการณ์ฟองอากาศที่ถูกต้อง
กำหนดแนวทางการประเมินฟล็อกด้วยสายตา
นำบันทึกการเติมสารเคมีและการปรับปรุงตามปกติมาใช้
สิ่งนี้ช่วยขจัดความไม่สอดคล้องกันในการปฏิบัติงานด้วยตนเองและสร้างการควบคุมสารเคมีที่เสถียร
ผลการดำเนินงาน
หลังจากการปรับปรุงกระบวนการและการติดตามอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสามวัน:
เวลาการกักเก็บในการลอยตัวกลับสู่ค่าที่ออกแบบไว้ที่ 25–28 นาที
ของแข็งแขวนลอยในน้ำทิ้งลดลงอย่างต่อเนื่องจนต่ำกว่า 80 มก./ลิตร
ประสิทธิภาพการกำจัด COD เพิ่มขึ้นประมาณ 70–75%
ความชื้นของตะกลดลดลงเหลือ 75–78% ปรับปรุงประสิทธิภาพการกำจัดน้ำออกจากตะกอนในขั้นตอนต่อไป
ชั้นตะกอนหนา สม่ำเสมอ และเสถียร โดยไม่มีการยุบตัวหรือข้อบกพร่องแบบ "แผ่นลอย"
การอุดตันของใบมีดโกยตะกอนหมดไป และบรรลุการผลิตอย่างต่อเนื่อง
ระบบ DAF กลับมาทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ บรรลุมาตรฐานการระบายน้ำทิ้ง พร้อมทั้งลดความเสี่ยงในการดำเนินงาน
ผลลัพธ์ของโครงการ
ด้วยการปรับปรุงสูตร การควบคุมการเติมสารเคมี และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน Hengfeng ประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนระบบการลอยตัวที่ไม่เสถียรให้เป็นกระบวนการบำบัดน้ำเสียที่เชื่อถือได้และต่อเนื่อง
โครงการนี้แสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพการลอยตัวไม่ได้ขึ้นอยู่กับการออกแบบอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความเข้ากันได้ของสารเคมีที่เหมาะสม กลยุทธ์การเติมสารเคมีที่ถูกต้อง และความเชี่ยวชาญทางเทคนิคในระดับภาคสนามด้วย
ความมุ่งมั่นของ Hengfeng
ที่ Hengfeng เราให้บริการมากกว่าแค่สารตกตะกอน —
เรานำเสนอโซลูชันกระบวนการที่สมบูรณ์ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดย:
• เทคโนโลยีโพลีเมอร์ขั้นสูง
• การปรับปริมาณสารเคมีให้เหมาะสมกับแต่ละสถานที่
• คำแนะนำทางเทคนิค ณ สถานที่ปฏิบัติงาน
• การสนับสนุนการดำเนินงานระยะยาว
ด้วย Hengfeng Flocculant C9202 ระบบการลอยตัวน้ำเสียสิ่งทอสามารถบรรลุประสิทธิภาพที่สูงขึ้น ประสิทธิภาพตะกอนที่ดีขึ้น และการดำเนินงานที่ยั่งยืนและมีเสถียรภาพ